1. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και χύτευση με εμφύσηση είναι διαφορετική.Η χύτευση με εμφύσηση είναι έγχυση + εμφύσηση.Η χύτευση με έγχυση είναι έγχυση + πίεση.Η χύτευση με εμφύσηση πρέπει να έχει την κεφαλή που αφήνει ο σωλήνας εμφύσησης και η χύτευση με έγχυση πρέπει να έχει τμήμα πύλης
2. Γενικά, η χύτευση με έγχυση είναι ένα σώμα συμπαγούς πυρήνα, η χύτευση με εμφύσηση είναι ένα σώμα κοίλου πυρήνα και η εμφάνιση της χύτευσης με εμφύσηση είναι ανομοιόμορφη.Το χύτευση με εμφύσηση έχει θύρα εμφύσησης.
3. Χύτευση με έγχυση, δηλαδή θερμοπλαστική έγχυση, στην οποία το πλαστικό υλικό τήκεται και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του φιλμ.Μόλις το λιωμένο πλαστικό εισέλθει στο καλούπι, ψύχεται σε σχήμα κοιλότητας.Το σχήμα που προκύπτει είναι συχνά το τελικό προϊόν και δεν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία πριν από τον εξοπλισμό ή χρήση ως τελικό προϊόν.Πολλές λεπτομέρειες, όπως προεξοχές, νευρώσεις και νήματα, μπορούν να διαμορφωθούν σε μία λειτουργία χύτευσης με έγχυση.Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση έχει δύο βασικά εξαρτήματα: μια συσκευή έγχυσης που λιώνει και τροφοδοτεί το πλαστικό στο καλούπι και μια συσκευή σύσφιξης.Το αποτέλεσμα του εξοπλισμού καλουπιού είναι:
1. Το καλούπι είναι κλειστό υπό την προϋπόθεση λήψης της πίεσης έγχυσης.
2. Βγάλτε το προϊόν από τον εξοπλισμό έγχυσης για να λιώσει το πλαστικό πριν εγχυθεί στο καλούπι και, στη συνέχεια, ελέγξτε την πίεση και την ταχύτητα για να εγχυθεί το τήγμα στο καλούπι.Υπάρχουν δύο τύποι εξοπλισμού έγχυσης που χρησιμοποιούνται σήμερα: βίδα προπλαστικοποιητής ή εξοπλισμός δύο σταδίων και παλινδρομική βίδα.Οι προπλαστικοποιητές βιδών χρησιμοποιούν μια βίδα προπλαστικοποίησης (πρώτο στάδιο) για την έγχυση λιωμένου πλαστικού σε μια ράβδο έγχυσης (δεύτερο στάδιο).Τα πλεονεκτήματα του βιδωτού προπλαστικοποιητή είναι η σταθερή ποιότητα τήγματος, η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα και ο ακριβής έλεγχος του όγκου της έγχυσης (χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές ώσης και στα δύο άκρα της διαδρομής του εμβόλου).
Αυτά τα οφέλη απαιτούνται για καθαρά προϊόντα με λεπτό τοίχωμα και υψηλούς ρυθμούς παραγωγής.Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν ανομοιόμορφο χρόνο παραμονής (που οδηγεί σε υποβάθμιση των υλικών), υψηλότερο κόστος εξοπλισμού και κόστος συντήρησης.Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες συσκευές έγχυσης με παλινδρομική βίδα δεν απαιτούν έμβολο για την τήξη και την έγχυση του πλαστικού.
Χύτευση με εμφύσηση:επίσης γνωστή ως χύτευση με κοίλο φυσητήρα, χύτευση με εμφύσηση, μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών.Το σωληνοειδές πλαστικό παρίσον που λαμβάνεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται σε χωρισμένο καλούπι ενώ είναι ζεστό (ή θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση) και συμπιεσμένος αέρας εισάγεται στο παρίσον αμέσως μετά το κλείσιμο του καλουπιού για να φυσήξει το πλαστικό παρίον. .Διαστέλλεται και κολλάει στενά στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού και μετά την ψύξη και το ξεκαλούπωμα λαμβάνονται διάφορα κούφια προϊόντα.Η διαδικασία παραγωγής του φυσητού φιλμ είναι πολύ παρόμοια κατ' αρχήν με τη χύτευση με εμφύσηση κοίλων προϊόντων, αλλά δεν χρησιμοποιεί καλούπι.Από την άποψη της ταξινόμησης της τεχνολογίας επεξεργασίας πλαστικών, η διαδικασία χύτευσης του φυσητού φιλμ συνήθως περιλαμβάνεται στην εξώθηση.Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά για την παραγωγή φιαλιδίων πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας κατά τη διάρκεια του Β 'Παγκοσμίου Πολέμου.Στα τέλη της δεκαετίας του 1950, με τη γέννηση του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών χύτευσης με εμφύσηση, οι δεξιότητες χύτευσης με εμφύσηση χρησιμοποιήθηκαν ευρέως.Ο όγκος των κοίλων δοχείων μπορεί να φτάσει τα χιλιάδες λίτρα και κάποια παραγωγή έχει υιοθετήσει τον έλεγχο μέσω υπολογιστή.Τα πλαστικά κατάλληλα για χύτευση με εμφύσηση περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, πολυπροπυλένιο, πολυεστέρα κ.λπ., και τα λαμβανόμενα κοίλα δοχεία χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά δοχεία συσκευασίας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-20-2023